阿特拉斯食品公司是一个快速消费品的制造商，其主要产品为市场的领导者。Woodfield工厂为阿特拉斯公司的一个主要生产基地。每周，公司的物流计划人员根据销售部提供的滚动销售预测（RSF）以及各地的库存报告，绘制出各工厂下一周的生产总量计划。该生产计划以每个SKU的总量表示。工厂的计划人员根据总量计划，编排实际的一周班次生产计划，并交付生产经理执行。
Alex是Woodfield工厂通过猎头新近挖来的planner。在来阿特拉斯公司之前，Alex就职与另一个规模较小的食品公司。在过去的5年时间，Alex曾在原来的公司担任过生产主管、工厂物流计划经理。Alex决心在新的岗位尽快做出成绩来，以显现自身的价值。
经过2个月的工作，Alex已经比较熟悉公司的运作。对于Woodfield工厂来说，近一阶段的生产任务压力相当大。公司已经投资了2千万美金的生产设备，当初的设计是能支持很多的生产需求。但最近经常发生，生产的效率不高，生产能力总是不够。另外，公司的生产线工人的薪金是由很低的基本工资，加上根据每月的工作量小时工资组合而成。厂长Alfred对Alex这个新来的小伙儿很器重，希望他能在较短的时间，制定出一套比较可行的生产计划模式来，以解决由于计划不当而带来的生产低效的问题。如果可能，Alfred也希望Alex能协助，通过合理的计划，降低工厂工人工资总支出的办法。
工厂主要生产两大类产品，Avery（简称A）和Blending（简称B）。两种产品均为膨化食品包装而成。且每种产品均由三种膨化的颗粒混合而成，构成比例如下：
A: 由A1、A2和A3构成，混合比例为 A1:A2:A3=50：30：20（重量比）
B: 由B1、B2和B3构成，混合比例为 B1:B2:B3=40：30：30
A、B两类产品各有不同的SKU（不同重量的包装），如下
A: A001、A002、A003
B: B001、B002、B003和B004
1.膨化机器：
a)2台，每台产能3吨/小时；2台同时开为6吨/小时；
b)膨化机同时只能一种生产一种颗粒，同类产品颗粒之间（如A1/A2/A3）的换产时间20分钟，不同产品之间（如An到Bn）的换产时间为3小时;
2.烘干机：能力足够，物料停留时间为半小时
3.料仓：共有20个料仓，每个容量为2.5吨
4.包装机共3台（计为#1、＃2和＃3）
包装机包装不同SKU的速度和每班（1班＝12小时）包装工人需求，见下表
＃1只能包装A001或B001，“或”＝但不能同时包（以下同）；
＃2只能包装A002或B002；
＃3只能包装A003或B003或B004。
某班上班，包装仓内均为A产品。共计占用15个仓，大约25吨。此时需换产到B产品，B产品总计120吨。此时A到B之间的换产工作已完成。
要解决的问题：
1.假设现在人员足够，现需安排班生产计划，怎样安排B1B2B3的膨化生产次序及每次生产吨数，能够使工厂的设备效率最高（总的生产时间最小）？
2.再说吧！ |
案例:连续性生产班次计划